はい、色々ありましてね…
やっと目処が立ってきましたよww
借りた物件がボロ物件だけに内装工事に入った途端に大問題発生。
今まで隠れていた柱がほとんど腐って機能を果たしていない…
おまけに基礎まで崩壊しているのでこのままだと大事故の恐れあり…
結局あまりに古い物件で前に住人のリフォームの適当さと大家さんのメンテナンス不足で
ここまで至ったようです。
っで、大家さん負担で補修工事も追加になり遅れるってことになってしまいました
まっ、こういうこともありますよね
場所は246から桜新町に向かってちょっと入ったところです
おいしい中華とカレー屋さんもあるのでオープンしたら遊びにきてくださいね
5月20日ごろ開業です
世田谷区新町2-6-16
まだ電話もついてないのですw
まだこんな感じです…
せいちゃん、頑張ってねw
サンプル工場を作ろうって思った時、利益は出せるのか？
って真っ先に浮かぶ疑問。
答えは…
絶対にサンプルを縫うだけでは利益は出ない。
立ち上げて数年は無理だろうって問題ではなく
今、サンプルを1日３枚しか縫えないけど来年は４枚縫えるようになっているだろうか？
多分来年も3枚だろう。
さらに来年のサンプルの数量はもっと減っていくだろう。
でも、サンプルを縫える工場はもっと早いスピードで無くなっていくだろう。
縫製工場にとってサンプルを縫ってくださいっていう依頼は
もしかして脅迫なんじゃないかと思う時がある。
量産の仕事だすから無理してでも縫ってください！ってことだから。
10人の量産工場がサンプルで2人取られると単純計算で生産効率は20%ダウン。
サンプルを抜う人の日当相当のサンプル代を請求しても20%のロスは
カバーできないことになりますね。
サンプルを縫って頑張れば一層工場は採算が取れない。
20年も前ならアパレルメーカーも工場もサンプルに対して量産を考慮する意味も踏まえて
サンプルを縫っていたと思う。
展示会終わった後は厳しいサンプルチェックをして問題点を工場に行って協議してましたからね。
今の工場にサンプルを検討する時間はないはず。
とりあえずサンプルをあげてこのくらいだろうっていう希望工賃を伝えるだけ。
せめて工場のサンプル作成の負担をなくして量産に向けてしっかりアドバイスできる
サンプル工場を作りたいっていうことで立ち上げます。
そんな技術がつけばきっと利益は後からついてくるだろう。
ゴールデンウィーク明けくらいから始動するでしょうね
もう少しお待ちください。うるさい工場が立ち上がりますから。
小ロットも受けますよ！
っと私も含めて多くの工場さんがそう言います。
小ロットをやりたいわけじゃないですよw
その対応を貸しとして本当は生産ロットのオーダーが欲しいだけです。
1日の生産数より少ないオーダー数で工場は絶対に採算は取れません。
オーダーが半分なら工賃も倍以上もらう必要があるけど
そんな工賃はまずいただける可能性がないから…(実際もらったことないですw)
工場はまず年間の稼働率を上げる必要があります
何もなければ少しでも生産の足しになる小ロットも受けます。
つまり小ロットで利益を上げるには閑散期生産しかないんです
今後国内工場はもっと小ロットの生産に対応しなければなりません
オーダー側のさらなる努力は必要(少ないものはつくらない)でしょうけど
作る側もさらなる努力が必要です
なんとなくぼやっとだけど見えてきた気がする。
国内工場にはもう打開する発想もないw
私のようなOEM会社がやらないといけないんだろうな…
ちょっと備忘録的なblogです
多分３年ぶりくらいかな…広州の生地市場は。
前情報では活気は少なく、目新しい生地もないって話を聞いていたので
期待はしていなかったのですがボトム用の定番の綿生地の資料を集めておきたくて
いってきました。
そこは3年前とは変わっておらず、いや、もっと大きくなっています。
空き店舗も目立った新しい開発地区もほぼ埋まっておりメインの建物も
上層階は空きが多かったのにここも埋まっています。
違ったのは客層の違いと店舗の作り方の違い。
客層は内販であろうと思われるファッション業界のデザイナーと思われる
雰囲気のある客層が目立ち内販の感度の高さを感じることができました
(製品市馬に行くとさらに感じますよ)
それと大きく変わってきた店舗の作り方
スワッチを所狭しに並べる見せ方から店主が気に入ったものを感度良く見せる
製品サンプルを多用して生地の雰囲気を大事にしている店が出始めている。
これには結構驚くと同時に嬉しくなりました。
紹興の生地市場もほんの数ヶ月空いただけなのにいいお店が多くできていました。
コーディロイや麻、合繊はこちらの方が感度がいいかも。
企画の皆さん、ここらで一度見ておいた方がいいですよ
市場=粗悪が変わってきています
ただし、毎日終日歩き回ることは覚悟してください
webでの情報はありません、現地で歩いて探すのが基本です。
今月に入り無事にボロ物件との契約が無事に終了しました。
まずはここまでこれたことに仲間たちに感謝です。
元お肉屋さんの物件はボロボロです。
何か魅力があるから決めたのですけどね。
かっこいい工場を目指そうっていう合言葉に始めたことだけど
全く資金はなく先行き不安なことばかり。
自分たいでできることはやらないと…
むしろやりたいですけどね。
サンプル工場の立ち上がりは4月を目指します。(実質稼働はGW明けくらいかも)
なんせこの状態ですから…
でも、ワクワクするんですよ。
これから始まることに。
サンプル工場だけで留まるつもりもなく。
ここから色々なことを始めます。
これからの夢の糸口です
糸口…フランス語で『indice』
アンジースって感じの発音です。
『indice』それがこのアトリエの名前です
(初め, 幕開き, 元始, 発祥, 淵源, 幕開け, 起点, 開闢, 根源, 初手, 芽生え, ルーツ, 源, オリジン, 源流, 発端, 起源, 起原)
どうそ宜しくお願いします。
まずは内装…
そして縫製スタッフ募集です(要経験者)
私がパタンナーとして就職した頃はパターンは手で引くものであって
カットもハサミでチョキチョキ切る。
グレーディングも手引きでそれはもう骨の折れる作業でした
目打ちで印をして写してはカットしてってという作業を黙々と…
時代は変わって今は多くのパタンナーがCADを使っています
手引き時代は3日かかっていた作業もCADなら数時間でできる時代ですね。
そんなわけで工場への投入もデータでのやり取りが増えています。
工場からの型紙に対しての質問がデータがあれば質問内容を把握できる。
一番の目的はそれが導入の理由です。
設計図を理解できず生産するのは恐ろしいことですかんらね。
あとの理由は…
ただ自分でもパターンを作成したかっただけですw
前回にお知らせしたブランドを始めるにあたって
できる範囲で自分でパターンを作成したいからです
っでさっそく１型作成しみました(ブランク約10年)
当然ソフトもバージョンアップしており試行錯誤しましたが
指がキーボードを覚えていたりして嬉しかったですね。
昔なら3時間でできたであろうマスターパターンも
7時間くらいかかったかもw
作る楽しができたし、これで老後も小遣い稼ぎができるかもと
目論んでいますでいます
今年の目標であるサンプル工場の立ち上げと同時に
自分のブランドを立ち上げることに目標にしました。
自分のブランドなんて全く興味がない
本当にそう思ってる
そんなセンスもないですから…
でも立ち上げを決心させる訳があるんです。
工場とブランドの関係性を築きたい。
これには自ブランドで販売までできることが大前提だったから。
それと、自分の周りの人に提供したいのも理由の一つかも。
こういう服が似合うだろうなぁなんて思うことは
身近な人には思うから。
高価な服である必要はなく、身近な人に着てもらうってことは
デザインは別として仕立ては納得できるものにしたい。
工場さんにも当然高いレベルを求めます。
これがまた本業のOEMに活きてくれればなおさら良いですね。
これもまたエンジョイですよ!
サンプル工場立ち上げに向けて
まずはほんとうに第一歩。
箱が決まらなければ先に進まなく。
一緒に働ける人を見つけても通勤場所すら
伝えられないので場所を決めました。
それはあまりにもボロく電気も止まっている物件なので
i phoneの明かりで真っ暗な中を
照らして見てました。
決め手は….
ただの直感ですw
間違いなく今まで見た中で一番ボロいけど
一番輝いて見えました。
もう迷いはないです。
面白いサンプル工場
いや、サンプル工場だけにはとどまらない。
2017年がスタートしましたね
っと言っても元旦からすでにお仕事させてもらってますがね。
仕事っていう感覚ではもはやなくなっているけど…
やりたくてもできなかったことがいっぱいで少しでも前に進めたくて
じっとしてられない
何をするか？
有言実行っていうのはあまり好きじゃありませんが
言葉の力っていうのも信じている方なので
これを見た方からの助言や指摘を伝えていただければ幸いです
私は近い将来日本の縫製工場の価値が上がると思っています
それほど縫製工場がなくなっているからです。
縫製工場で働きたいって人を見たことも聞いたこともなくなりました。
その礎としてまずは人材育成を兼ねて縫製工場を立ち上げます。
未知の経験ですがチャレンジしたい。
単に自分の服を売りたいっていうことですはなく
工場を守るためのブランド作り、それには自己満足ではなく
消費者も納得できるもの作りでないといけないと思っていました。
まだ細かいことは言えませんが新しい仕組みです
私の知らない縫製工場がまだまだいっぱいあります
OEMの仕事をする上でいい縫製工場との取引は大きな財産になります
この財産作りに力を入れなければ何も生まれませんからね
こればかりは現場に行かないとだめ。
インターネットやメールは現場に行くための手段なだけ。
やっぱり現場に行くことが大事。
予算との問題がありますが今は格安チケットがあるし
どこに行っても連絡が取れてメールも見れる。
仕事の資料はクラウド入れておけばいつでも確認できる
海外に行って刺激を受けることは本当に大事。
「移動距離とアイデアは比例する」
最近この言葉に納得できるようになってきたのは
自分のお金で移動しているからのかなぁ…
実は昨年に誰にも伝えず海外に出てましたがバレないものですねww
まずはお仕事での大きな目標はこんなところですね
とにかくエンジョイですね
私がこのアパレル業界に就職した最初の仕事がパタンナーという職業。
和製英語なんですよね。
英語ではパターンメーカーと呼ばれ、洋服の製図を作成する人のことです。
デザイナーの意図するシルエットを理解して表現しながら
縫製工場が作りやすいように製図を引くのが仕事。
シルエットはデザイナーと話をしながらある程度寸法でも表現しているから
作り込めるけど、工場が作りやすいようにっていうと途端にパタンナーは
消極的になる傾向がある。
どうパターンを作れば縫製が楽なのか？
より綺麗に縫えるのか？
現場を知ることは大事だけど
電話で聞くことくらいはできるだろうに…
日本のアパレル業界のレベルを下げたのはパタンナーであるという
工場もある。
確かに製品の出来上がりに対して責任が全くない”外注パタンナー”
となればそれも確かに感じる。
生地も見ずにパターンを作るなんて頭を切り替えて効率優先させなければ
できないでしょうからね。
アパレルとパタンナーとの間に入る私のような職種がもっと頑張らないといけないんだろうなぁ
ここも今後の改善しなきゃいけない場所なんだろうなというメモ的な書き込み
Good Things 